| Aparatura pomocnicza i automatyka - chłodnictwo. |
|
|
|
| Wpisał qki | ||||||
| Wtorek, 09. Luty 2010 18:30 | ||||||
|
Aparatura pomocnicza i automatyka - chłodnictwo. Przystępując do montażu instalacji chłodniczej i elektrycznej musimy mieć na uwadze rzeczywiste warunki eksploatacji i właściwie dobrać automatykę i osprzęt realizujący proces chłodzenia a także właściwy osprzęt i automatykę kontrolno-zabezpieczającą. Są to: odolejacze, separatory cieczy, regulatory ciśnienia skraplania, regulatory ciśnienia ssania, filtry na ssaniu, elektrozawory, presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia, presostaty różnicowe olejowe. Elementy dodatko¬wego wyposażenia elektrycznego są to: przekaźniki czasowe, zabezpie¬czenia przed spadkiem napięcia i zanikiem fazy, kontrola zestyków stycznika. Podstawowym elementem automatyki, realizującej proces chłodzenia jest zawór rozprężny. Dobór zaworu rozprężnego zależy od: - rodzaju czynnika, - typu pracy (ze stałymi parametrami czy ze zmiennymi), - rodzaj stoso¬wanych wymienników (parownik grawitacyjny czy chłod-nica, itp.), - temperatury skraplania czynnika, - wymaganej temperatury parowania, - wydajności chłodniczej. Zalecamy stosowanie automatyki wysokiej klasy np. firmy Danfoss, Egelhof, Flica, Alco. Doboru zaworu rozprężnego dokonujemy korzystając z danych wyjściowych, kierując się wskazówkami producentów automatyki zawartych w katalogach. Podstawowymi parametrami są tu: - rodzaj czynnika, - temperatura parowania - wydajność chłodni¬cza wyznaczająca wielkość dyszy. Pozostałe elementy automatyki dobiera się do wydajności chłodniczej. Od momentu uruchomienia sprężarka agregatu powinna być chroniona przed usterkami w pracy instalacji chłodniczej i elektrycznej. Właściwymi zabezpieczeniami od strony instalacji chłodniczej są filtry mechaniczne chroniące przed zanieczyszczeniami pomontażowymi, filtry odwadniacze chroniące przed nadmiarem wilgoci w układzie chłodniczym oraz presostaty: niskiego ciśnienia, wysokiego ciśnienia (różnicowe o podwójnej funkcji), różnicowe-olejowe. Należy zwrócić uwagę na to, że z racji zabezpieczających funkcji presostaty WC i różnicowy-olejowy powinny być wyposażone w blokadę zadziałania, zwalnianą ręcznie. Presostat niskiego ciśnienia może pozostać bez blokady o ile spełnia funkcję wyłącznika w układzie z odparowaniem (patrz dalej) lub, jeśli wyłącza sprężarkę w układach wielochłodnicowych, sterowanych oddzielnymi termostatami i elektrozaworami. Presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia mogą być zastąpione np. jednym presostatem o podwójnej funkcji, z blokadą na wysokim ciśnieniu. W celu zabezpieczenia sprężarki przed uderzeniami hydraulicznymi nieodparowanego w chłodnicy-parowniku czynnika (prócz syfonowania chłodnic) zaleca się sterowanie układu, z tzw. odessaniem (odpompowaniem) (pump dawn) układu termostat-elektrozawór. Po osią-gnięciu zadanej temperatury termostat wyłącza elektrozawór i tym samym odcina dopływ czynnika do TZR. Elektrozawór umieszcza się tuż przed TZR. Presostat NC - wyłącza sprężarkę. Innym zabezpieczeniem sprężarki przed uderzeniami hydraulicznymi są separatory cieczy, montowane na stronie ssącej tuż przed sprężarką, regulatory ciśnienia ssania a także termostatyczne zawory rozprężne z ustalonym MOP (maksymalne ciśnienie pracy) opóźniające dopływ dużej ilości czynnika do chłodnicy. W układach o kilku obiektach o różnych temperaturach należy się liczyć z koniecznością montażu regulatorów ciśnienia ssania za każdym parownikiem lub chłodnicą. Często w praktyce występuje konieczność zapewnienia urządzeniu stałych warunków pracy a co za tym idzie również stałego ciśnienia skraplania. W układach ze skraplaczem powietrznym (tu omawianym) szczególnie dla agregatów stojących na zewnątrz stanowi to poważny problem. Do wyboru pozostają metody polegające na sterowaniu powietrzem np.: okresowe włączanie i wyłączanie wentylatorów presostatu wysokiego ciśnienia lub regulacja obrotów wentylatorów ciśnieniem lub temperaturą za pomocą specjalnych urządzeń (np. f-my Johnson-Control). Od strony obiegu czynnika poprzez np.: automaty odcinające dopływ skroplonego czynnika do zbiornika, przez co zmniejszana jest czynna powierzchnia wymiany skraplacza, poprzez sterowanie ciśnienia lub temperaturę, podgrzewanie zbiornika płynu lub też poprzez włączanie i wyłączanie z pracy poszczególnych sekcji skraplacza. Regulacja wydajności sprężarki, elektroniczny wtrysk czynni-ka(CIC),regulacja ciśnienia skraplania powoduje spiętrzanie ciekłego czynnika co wymaga sporego zapasu cieczy i odpowiednio dużego zbior-nika(niebezpieczeństwo zbyt małej ilości czynnika chłodniczego w le-cie i przepełnienie skraplacza w zimie). Parametry pracy automatyki - Presostat niskiego ciśnienia reguluje się na ciśnienie odpowiadające temperaturze niższej niż najniższa temperatura w systemie. UWAGA: Parowniki rurociągi ssawne oraz pozostałe elementy na stronie ssawnej należy podczas postoju zabezpieczyć przed zalaniem przez małe ilości skroplonego czynnika, bądź to przez zamontowanie zaworu elektromagnetycznego tuż przed TZR lub w kombinacji z termostatem i presostatem niskiego ciśnienia (omówiony układ z odessaniem). Zastosowanie "zalanych parowników" wymaga szczególnych środków zaradczych odnośnie oddzielania płynu i powrotu oleju. Skraplacze, zbiorniki, które przy postoju mają wyższą temperaturę niż sprężarka lub ewentualnie zamontowany odolejacz (np. ustawienie poza maszynownią pompy ciepła ze stałym przepływem ciepłej wody) wymagają ochrony przeciw kondensacji albo przeciw zalaniu strony ssawnej wywołanym pływakowym sterowaniem separatora (np. zbiornik w maszynowni, specjalne wykonanie skraplacza, zawór zwrotny na stronie ssącej, ogrze¬wanie odolejacza, zawór elektromagnetyczny w przewodzie powrotu oleju). Ustawienie automatyki - Presostat wysokiego ciśnienia spełniający w układzie funkcję zabezpieczającą powinien być ustawiony na ciśnienie nieprzekraczające 24 barów przeciętnie 17 - 18 barów. Presostat sterujący wentylatorami skraplacza max 18 barów, min. 12 barów. Niskie ciśnienie min. 0,2 bara. Presostat różnicowy, olejowy należy ustawić na ciśnienie smarowania.
Powered by !JoomlaComment 3.22
3.22 Copyright (C) 2007 Alain Georgette / Copyright (C) 2006 Frantisek Hliva. All rights reserved." |
||||||
| LAST_UPDATED2 |


